1、贴标机的标签牵引机构是否在零卡位，是否能正常检查标签。
2、标签和底纸的剥离板是否与产品要求的贴标位置过高或过低。调试平面贴标机时，剥离板与产品之间的距离与设定的贴标长度有关。标签长度越长，产品表面之间的距离越大，反之亦然。
3、产品能否正常输送，与输送导板是否有严重的碰撞和摩擦，都会影响产品输送的正常运行，尤其是光电眼的位置。
4、标签的牵引速度足以匹配产品的输送速度。如果输送速度慢但标签的牵引速度快，则贴标位置不固定。如果不匹配，可以调整竞价延迟时间或输送速度。
5、被物体的光电眼检测到的产品位置是透明的或有凹槽和凹陷的位置。如果有以上原因，将物体的光电眼位置调整到直的地方。
所以平面贴标机常见的错误是标签牵引机构与标签错位，或者标签牵引速度跟不上。及时检查平面贴标机的工作状态，可以减少贴标机的精度误差。为了增加标签的粘性，尽量让标签贴牢。要多功能双面贴标机达到这种效果，我们需要考虑以下几个方面：
1、在贴标过程中控制标签的贴标压力。
2、控制贴标过程中的温度。提高贴标温度会提高贴标效果，因为随着温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签更容易与管体融合。所以贴标时也要结合双面贴标机的性能。
3、提高连接软管的表面质量。大部分产品表面有清漆，会增加贴标难度。内容物泄漏、管壁上的微孔等会导致标签翘曲。如何避免这种问题，应该是大家考虑的更重要的问题。
多功能双面贴标机在贴标过程中容易产生静电，影响贴标效果。如果适当增加贴标部位的湿度，会有一定程度的改善，贴标机内部有自动湿度控制，可以单独控制设备内部的清洁度，使贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样在贴标过程中不会出现翘曲现象，达到视觉效果。
有些自粘材料本身的离型力太大或者边缘涂硅不均匀，容易出现废屑排出和边缘断裂的现象。其中边缘硅涂层不均匀的现象很容易发现，如果材料本身的离型力过大，可以尝试用手揭开胶层。如果感觉很难揭开，很可能是释放力过大。如果感觉不明显，可以通过换料来判断废边是否因分型力而断裂。
