立式圆瓶贴标机是根据3轮定位的原理来完成整个贴标动作的。把产品放置在主动与被动2个轮子之间，手动把上压机构按下压住产品（此时3轮已定位好），给于启动信号，主拉标电机运转，产品也同时旋转起来，标签也自动脱离底纸粘贴在旋转的产品之上，等标签与标签之间的缝隙经过标签传感器的时候，标签传感器自动给于停止信号，此时一次贴标周期完成，如此来回循环，来完成所有的贴标产量。

　　立式圆瓶贴标机日常维护需怎样做

　　1、底纸断

　　底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。

　　（1）检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。

　　（2）检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

　　（3）如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。贴标偏差超过2mm

　　2、标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。

　　（1）标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

　　（2）标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

　　（3）牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

　　（4）产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。连续出标